Uステンレールとは、学校や工場など多くの施設で使用される建具の部品となります。
ドアの下などに設置され、ドアの車輪等がUステンレール上の溝に沿って可動します。

新設の工場に設置されるはしごで、12台の制作依頼でした。寸法が少しづつ違っていたので、間違えない様に確認しながら制作しました。
タラップを壁に固定するためのブラケットも、1台づつ取り付ける位置が違うので気を付けて溶接しました。

化学工場内のタンクへ降りるためのはしごです。そのためタンクのサイズに合わせて寸法が異なっています。
溶接部分の仕上げをきちんとして、ケガのないように、バリ取りをしっかり行いました。

この通気ガラリは、大きな音の発生する産業機器の通気口から、音が漏れないようにするために取り付けるものです。四隅にはトメ（斜め45°で溶接する）を行った後、相手側とぴったりと位置が合うようにタップを立てています。なお、このトメの部分の裏面には溶接ビードが出てしまいますが、溶接ビードが出たままだと取り付けに支障を来たすことがあるので、当社では事前に溶接ビードを取ってから出荷するようにしています。

この通気ガラリはあまり人の目につくような場所には設置されません。しかし、図面でバフ#400が指定されていたため、当社ではくまなくバフ掛けが行えるよう、見えない部分にもバフ仕上げが出来るように組立ながら一つひとつの部品に対してバフ掛けを行い、丁寧に組立を行っています。
さらに、ガラリ部と枠の接続部分は非常に狭く溶接しづらいですが、当社では熟練の技術で丁寧かつ綺麗に仕上げています。なお、あまりにも狭い場合は枠にスリットを入れて溶接痕が出ないように工夫して対応しています。

“この写真では、シンクの部分しか見えませんが、左部分の内部には複数の棚や仕切り板があるなど複雑な構造になっていますので、当社の工場内で寸法を合わせてある程度組み立てた状態で現場に納入・設置しています。さらに、このシンクは危険物を取り扱う用途で設計されているので、気化した薬品を吸込み、排出するためのダクトや吸込み口が設けられ、そのための機器が据付けられるようになっています。機器はシンクに対して設計通りの位置に設置できないと最大限の機能が発揮できない可能性が高いため、機器を設置する部分に対しては、設計通りの寸法・形状が出るように入念に製作を行っています。
こうした結果、当社からは組み立てたものを現場に置くだけで工事が完了しました（配管工事除く）。”

“　このシンクは工場内の危険物を取り扱うため、シンク全体にバフ#400が必要となるなど、美観とサニタリー性が求められるものでした。このシンクの製作にあたっては、作業中にキズが発生しないように最大限の注意を払って製作すると同時に、ステンレス鋼板を溶接する際には避けられない歪みを回避するためにリベットを用いて組み立てるなどの方法を採用しています。
さらに、このシンクは外形寸法とざっくりとした用途のみの指示しかなかったので、当社にて細部まで設計を行い、緻密な構造でありながらきれいに収まりよく設計・製造することに成功しました。”

“　この製品は、プラント・給食センター・食品工場関連などの排水・電気配線設備などで使用される、グレーチングをはめ込み、固定するための枠です。こうした枠に対しても当社では現場での作業性が向上するための工夫を行っています。
1つ目は、現場でアンカーと枠を溶接して固定するための鉄筋を曲げてから出荷していることです。この鉄筋がまっすぐなままだと現場での作業性が低下しますが、曲げてから出荷を行うことでアンカーと鉄筋を溶接する作業が非常に楽になります。
さらに当社では、枠同士を幅決めするために、ボンデ鋼板などで仮止めを行って出荷しています。当社が製作するピット枠は複雑な形状が多く、枠のみを現場に持ち込み溶接すると寸法が合わない、あるいはグレーチングがはまらないといったケースが発生しがちになります。こうしたことを回避するために、当社から出荷する際はボンデ鋼板やフラットバーで枠同士を幅決め、あるいは位置決めを行い、そのまま納入しています。ピット枠の取り付け現場では幅決めを付けたまま設置し、アンカーと溶接を行って固定した後、ボンデ鋼板やフラットバーを取り外す工法をとることで、作業性を向上させています。”

グレーチング用の枠はデザイン的にはあまり要求がありませんが、当社では取り付けやすさと作りやすさを重視して、ジョイント箇所を決めています。図面によってはジョイント箇所が指定されていないケースでは、歩留まりと取り付けやすさを考慮して提案させて頂いています。

この学校向けに納入させていただいた鉄製の手摺は、上記の写真以外にも手摺が多く必要とされる工事でしたので、現場での作業性が向上するように仕様変更のご提案をさせて頂きました。まず、当初の設計では１F・２F・３Fの手摺の寸法・部材に違いがありました。手摺などの現場の取り付け工事はなるべく部材の間違いが起こらないように統一することが作業性の向上に繋がるので、まず階ごとの仕様の統一をお願いしました。こうすることで、作業者の間違いがなくなった上に、取り付けの順番が変更になった際にも柔軟に対応が可能となったので、トータルの作業時間を大幅に短縮することができました。

鉄製の手摺の製作を依頼されるときは、ほとんどの場合コストを重視して依頼されるので、例えば手摺の角の部分は角度切りを行った丸棒同士を溶接し、周囲にグラインダーをかけることで面取りを行うなど簡易的な処理を行うので、特にデザイン的な要望を受けることはありません。しかし、当社では鉄工所で行うよりも溶接部分が綺麗に仕上がるTIG溶接を行い手摺を製作しています。このTIG溶接は、通常の溶接と比較し、溶接部の肉盛りを極力少なくして美観を重視して製作することが可能です。もちろん、デザインや外観を重視せず、コストを重視する場合は、TIG溶接ではなく通常の溶接にて製作できます。

この集塵用フードは、まず壁にフードを取り付けた後、排気口をセットし設置します。当初の設計では2mm厚の指定がされていましたが、800mm×1,000mmという大きな集塵用フードを壁に取り付けるには重すぎるため、当社からより軽い1.5mm厚のステンレス鋼板で製作できないか提案を行ない、採用頂きました。 　特に大きな製品になると板厚も厚くしがちですが、自重によって取り付けられなかったり、あるいは現場での作業性が著しく低下することもあります。当社ではこうした現場の作業性まで考慮して提案を行っています。

フードの外側など人目に付く部分は、通常は表面仕上げを指定されることが一般的です。こういったケースでは、当社からはヘアラインかバフ掛けかを提案させて頂いており、例えば屋外で使用するケースにおいてバフ掛けを選択すると日光が反射してしまう為、バフ掛けに代わってヘアライン仕上げを提案しています。また、厨房・食品工場などの集塵フードに対しては油抜きが必要か否かを確認するなど、使用状況に合わせた提案を行っています。さらに、見た目・デザインではなくコストを重視されるお客様に対しては、材質・形状・組み付け方など様々な提案を行っています。