私たちで設計・製作まで行ったステンレスタラップの製作事例です。

お客様から具体的な案がなく、現場での使用目的をお聞きして、お話をしながらタラップ製品の提案、制作をさせていただきました。

引き取りも、直接はお越しいただけないということで、チャーター便にて配達させていただきました。

私たちではお客様がご納得され、満足していただける製品をおつくりしています。

工場の外側に付くステンレス製タラップのため、ステップの溶接をきれいに仕上げるよう心がけました。

使用目的、設置場所などの情報をいただければ、より良いものをご提案し、形にさせていただきます。

倉庫内のクレーン部品を収納するための棚です。材料も大きくて重く、組み上げて溶接するのが大変でしたが、強度を重視してきちんと溶接しました。
重量の大きい棚は、組付け時に歪み等が発生しやすいのですが、私たちでは、対角がきちんと出るように直角に組むのよう気を付けました。

重量物を収納する架台のため、太いパイプや重量のある部品を用いています。重量に耐えるよう、溶接時の溶け込み等をしっかり行う必要がある大きい架台でしたが、溶接の仕上りがきれいになるように気を付けました。

最終的な仕上がり、綺麗さ、精度、安全性など、エンドユーザー様のことを意識して製作しました。正面のボタンを押すと、蝶番で表の蓋がスムーズに開閉するようになっています。
ユーザー様からも綺麗な作りに高いご満足の声を頂きました。

普通のステンレスボックスは溶接個所が多いため、歪みが発生しやすいのですが、このコントロールボックスの場合は、なるべく溶接する箇所を減らすことでゆがみを最小限に押さえることが出来ました。お客様の期待通りの品質を提供できたと思います。

鋳物工場向けの40m超の長い手摺です。
丸パイプに丸パイプを付けることをエグリ加工と言いますが、このエグリが溶接の時にピッタリとくっつくように注意します。

エグリすぎると隙間ができてしまうので気を付ける。
笠木と下桟がねじれてしまうので、溶接の本付けが終わったら、平行になるように曲がりを取ります。

工場内の設置場所は、ビスの位置も正確に決まっているので、手摺がずれていると取り付けた際に曲がりが出てしまいます。そのためこのような長い手摺の場合は、曲がらない様に固定しながら溶接を行っています。

工場内の機械ブース用のはしごです。もともと現場での取り付け位置が決まっていたため、取り付け時にズレが生じないように、精度等に注意しながら正確に作りました。

ミガキ仕上げの材料を用いる製品は、溶接を行うとムラができてしまいます。そのため、溶接後はまず溶接個所をサンダーでサンダー、バフでこすります。
通常のステンレス製品であれば、そのまま完成とすることもありますが、ミガキ製品の場合は、サンダー、バフでこすった跡も目立ちやすいため、さらに最後は丁寧に手でこすってきれいに仕上げました。
またハシゴの角は触っても痛くない様に、すべてアール状で製作しています。

この架台は、ある産業機器を設置するための架台ですが、現場での作業を最小限に抑えるために、機械の据え付けに必要な寸法を事前に設計に盛り込んだ上で製作しています。
したがって、この架台を現場に置き機器を据え付けるだけで作業が完了します。

この架台はお客様から使用するアングルなどの情報をご指示頂いたうえで製造しましたが、たとえば手書きやマンガを送付頂ければ当社で製作することも可能です。その際、重要な寸法や取り合いなどの情報をご連絡頂ければ、スムーズに製作することが可能です。

このボンベ棚は鉄製の角パイプで製作されているので、出荷後焼付け塗装を行います。従って当社では溶接した部分をグラインダーで平らにして出荷することで、焼付け塗装を行いやすくするように処理しています。
さらに本製品は、消防署などの現場ではボンベを保管する場所の壁などに固定されますが、そこまで移動するには重いため人手を要します。そこで、本製品にはボンベ棚の重量に耐えられる特殊なキャスターを取り付け、ボンベ設置場所への移動が簡単に行なえるように対策が行われています。なお、このキャスターはボンベを積んだ状態でも移動できるような特殊なキャスターとなっています。

このボンベ棚は、消防署をはじめ、病院・学校など、さまざまな場所に納入されます。従って、この写真のような12個ボンベを収納できるタイプもあれば、15個収納や4個収納のタイプなど、様々なご要求があります。当社ではその都度オーダーメイドで設計・製作を行っています。
なお、このボンベ棚の下部には移動用のキャスターが組み込まれていますが、キャスターのねじ込み部が外から見えないようにしていることも、ちょっとしたデザイン性向上のために工夫しているポイントです。

この通気ガラリは、大きな音の発生する産業機器の通気口から、音が漏れないようにするために取り付けるものです。四隅にはトメ（斜め45°で溶接する）を行った後、相手側とぴったりと位置が合うようにタップを立てています。なお、このトメの部分の裏面には溶接ビードが出てしまいますが、溶接ビードが出たままだと取り付けに支障を来たすことがあるので、当社では事前に溶接ビードを取ってから出荷するようにしています。

この通気ガラリはあまり人の目につくような場所には設置されません。しかし、図面でバフ#400が指定されていたため、当社ではくまなくバフ掛けが行えるよう、見えない部分にもバフ仕上げが出来るように組立ながら一つひとつの部品に対してバフ掛けを行い、丁寧に組立を行っています。
さらに、ガラリ部と枠の接続部分は非常に狭く溶接しづらいですが、当社では熟練の技術で丁寧かつ綺麗に仕上げています。なお、あまりにも狭い場合は枠にスリットを入れて溶接痕が出ないように工夫して対応しています。

本来は角パイプを曲げ加工して作成しますが、納期の問題で角パイプが使えなかったため、急遽ステンレス板をレーザーで抜き上下のリングを外側と内側からステンレス帯で全周を溶接して加工しました。
ピッチ溶接で冷やしながら慎重に作業をしないと曲がったり中に食い込んでしまうので注意しながら作業をしました。